Normalt i industrien er bearbejdningsprocesspecifikationen et af procesdokumenterne, der specificerer bearbejdningsprocessen og arbejdsmetoderne for dele. Det er et procesdokument, der under specifikke produktionsforhold skriver rimelige proces- og driftmetoder i den foreskrevne form, som godkendes og bruges til at styre produktionen. Med teknologisk innovation har erfarne bearbejdningsproducenter opsummeret følgende almindelige tips til alle:
1、 Ved mekanisk bearbejdning skal du fjerne kæberne på skruestikket og bearbejde to M4-gevindhuller. Juster to 1,5 mm tykke stålplader 2 med kæberne, og brug forsænkede aluminiumsnitter til at nitte på en 0,8 mm tyk hård messingplade 3. Fastgør den til kæberne med M4 forsænkede skruer 1, og danner en holdbar blød kæber. Dette kan også beskytte delene mod at blive klemt og kan udskiftes.
2、 Det er ikke praktisk at bruge en magnet til at suge små dele (dyre dele) i mekanisk bearbejdning. Du kan suge en jernplade 2 under magnet 1, som ikke kun kan suge mange små stykker, men også at trække jernpladen fra hinanden vil automatisk vippe de små stykker ned i opsamlingsboksen. Ikke nok til at imponere, men meget praktisk.
3、 Under transmissionen af remskiven i mekanisk bearbejdning glider remskiven ofte mellem hjulakslen. Brug et ¥ 15-18 mm bor til at ridse en række riller på hjulakslen, som kan danne adsorptionskraft for at forhindre glidning. Chefen vil belønne dig for at forvandle affald til skat.
4、 Ved mekanisk bearbejdning, når sekskantnøglens håndtag er kort og ikke kan udøve kraft, kan et rør med en indvendig diameter lidt større end skruenøglen fræses ind i en rille og skruenøglen ind i rillen, som kan bruges som et langt håndtag.
Derudover produceres mange emner i mekanisk bearbejdning ikke på én gang, men når de produceres, er de blot en grov model. Hvis de bliver rigtige produkter efter at have forladt fabrikken, skal noget mekanisk udstyr bruges til mekanisk bearbejdning i henhold til forskellige produktkrav, for i sidste ende at blive et produkt med praktisk værdi.
For at sikre effektiviteten af den mekaniske bearbejdning og kvaliteten af de producerede produkter, skal fire principper følges under den mekaniske bearbejdning.
1. Benchmark først:
Ved brug af mekanisk udstyr til at bearbejde produkter er det nødvendigt at fastlægge et referenceplan, så der kan være en positioneringsreference i efterfølgende bearbejdning. Efter bestemmelse af referenceplanet skal referenceplanet først behandles.
2. Opdel behandlingsstadier:
Ved bearbejdning af produkter kræves forskellige grader af forarbejdning i henhold til forskellige produktkrav, og graden af forarbejdning skal opdeles. Hvis nøjagtighedskravet ikke er højt, er et simpelt grovbearbejdningstrin tilstrækkeligt. Produktets fremskridtskrav bliver stadig mere strenge, og de efterfølgende stadier af semi-præcisionsbehandling og præcisionsbehandling skal udføres.
3. Ansigt først, hul senere:
Ved bearbejdning kræver emner som f.eks. beslag både fladbearbejdning og mekanisk hulbearbejdning. For at reducere nøjagtighedsfejlen af de behandlede huller er det en fordel at bearbejde den flade overflade først og derefter hullerne for at reducere fejlen.
4. Glat forarbejdning:
Dette forarbejdningsprincip refererer groft til nogle polerings- og poleringsprocesser, som normalt udføres efter at hele produktstrukturen er færdig.
