Med den kontinuerlige udvikling af produktionsteknologi,CNC-teknologi (computer numerical control).spiller en afgørende rolle inden for bearbejdning af dele. Tilpasning af CNC-dele forarbejdning giver virksomheder højere præcision, effektivitet og fleksibilitet og opfylder forskellige industriers behov for tilpassede dele. Men for at sikre en gnidningsløs behandling af dele skal mange nøglespørgsmål overvejes.
Som et centralt teknisk dokument giver tegningen oplysninger om delens geometriske størrelse og form, formidler forarbejdningsteknologien, kvalitetskravene og designintentionerne og er en kommunikationsbro mellem designeren og delens producent. Det skal omfatte krav til størrelse og geometri (lineær størrelse, vinkel, rethed, fladhed, rundhed, koaksialitet osv.), materialespecifikationer (materialetype, kvalitet og ydeevneparametre), tolerancekrav (tilladt afvigelsesområde for hver størrelse), overfladekrav (ruhed, finish, spejl, belægning), monteringskrav, mængde, grafisk udtryk, delforklaring og andre nødvendige parametre.
Valget af egnede materialer bestemmer direkte ydeevne, kvalitet, omkostninger, bearbejdningsvanskeligheder, mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, stabilitet og andre egenskaber ved delen. Samtidig skal delens funktion matche applikationskravene. Det korrekte materialevalg kan sikre dens normale drift i forskellige miljøer.
DeCNC-bearbejdningsprocesinvolverer flere led, herunder design, bearbejdning, kvalitetskontrol osv., hvilket kræver tæt samarbejde og informationsudveksling mellem forskellige teams. Klar kommunikation og koordinering kan sikre, at alle links er i overensstemmelse med bearbejdningskrav, processer og kvalitetsstandarder. Regelmæssig kommunikation hjælper med at undgå informationsmisforståelser. Rettidig kommunikation kan justere urimelige bearbejdningsplaner og processer for at håndtere mulige bearbejdningsrisici.
Forskellige dele kræver forskellige typer værktøjsmaskiner og skærende værktøjer for at opfylde deres bearbejdningskrav, hvilket kan sikre stabiliteten af bearbejdningsprocessen og reducere den defekte hastighed og skrothastighed. Valg af avanceret udstyr kan også forbedre produktionseffektiviteten og forkorte bearbejdningscyklussen.
Rimelig procesplanlægning kan reducere bearbejdningstiden, reducere omkostningerne og sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Planlægning af skærestien og bearbejdningssekvensen på forhånd kan undgå gentagen bearbejdning og unødvendig bevægelse og forbedre produktionseffektiviteten. Udvælgelsen og designet af spændeskemaet påvirker også direkte bearbejdningsstabiliteten og kvaliteten af delene.
Indstillingen af bearbejdningsparametre involverer justering af parametre såsom skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde, hvilket direkte påvirker bearbejdningskvaliteten, effektiviteten og værktøjets levetid. Passende bearbejdningsparametre kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere bearbejdningsomkostningerne og samtidig sikre delens kvalitet. Forskellige materialer og geometrier kræver forskellige behandlingsparametre.
Valg af den rigtige fikstur og fastspændingsmetode kan holde delene stabilt fastgjort på værktøjsmaskinen under bearbejdning for at forhindre bevægelse, vibrationer og deformation. Uanset om det er en del med komplekse former eller højpræcisionsbearbejdning, påvirker fiksering og fastspænding direkte kvaliteten af delbearbejdning.
Planlægning af værktøjsstier kan reducere unødvendig bevægelse og gentagen bearbejdning, opretholde ensartede skæreforhold, forbedre kvaliteten af delens overflade og reducere dårlig bearbejdning. Derudover kan du også overveje at undgå armaturinterferens og minimere maskinværktøjsvibrationer for yderligere at forbedre behandlingsnøjagtigheden.
